Подготовьте помещение, чтобы размеры были от 2×2 м. Потолки не ниже 2,5 метров. Подведите отдельный кабель с автоматом на 16 А, жилы не тоньше 2,5 мм². Если стены не влагостойкие обшейте плиткой с промежутком для вентиляции.

Основание должно выдерживать нагрузку от 300 кг/м². Лучше всего – бетонное основание с наклоном 2 градуса. Применяйте для защиты от влаги обмазочные составы на полиуретановой основе. Сначала смонтируйте сифон, для правильной укладки.

При монтаже водоотведения диаметр трубы – минимум 50 мм. Используйте клапан, если разводка общая. Для уплотнения стыков применяйте герметик с маркировкой. Настройки нагрева выставляйте в диапазоне 40-60 – защитит электронику.
Подготовительные работы и диагностика коммуникаций
Очистите зону от старой сантехники. Осмотрите поверхности на дефекты – устраните раствором.

Проверьте минимальные размеры: 120×120 см. Отступ от стен – 5 см.

Протестируйте слив: перепад высот. Промойте трубы.

Подведите воду: давление 2–4 атм. Разделите горячую и холодную.

Подведите электричество: отдельная линия с УЗО. Розетки IP44.

Сделайте стяжку: перепад до 3 мм/м.
Выбор и расчет материалов при установке
Комплектующие:

Гидроизоляционная мембрана – двойная укладка, плотность от 300 г/м². Клинкер – +10% на подрезку. Спецклей – расход 4–5 кг/м². Фуговая смесь – полкило на 1 м².

Сырье Объем Рекомендация

Пропитка глубокого проникновения 1 л на 5 м² Для минеральных оснований

Профили для каркаса 3–4 м на 1 м² Алюминиевые или оцинкованные

Пенополистирол Толщина 50 мм Не ниже 35 кг

Мелкие детали:

Шурупы – 20 на метр. Крепежи – 6–8 шт/м². Силиконовый герметик – 300 мл/п.м.

Оборудование: ватерпас, алмазный резак, миксер, гребенка.
Монтаж конструкции кабинки
Перед началом проверьте всех деталей. Нехватка элемента остановит процесс.

Скрепите вертикали и горизонтали винтами 5×25 мм. Чередуйте стороны. Контролируйте плоскость – максимум 2 мм/м.

На соединениях применяйте усилители защищенные. Не тоньше 1,5 мм. Не заменяйте пластиком – риск деформации.

Для раздвижных дверей начните с верхнего рельса. Люфт до 4 мм. Проверьте ход роликов.

Стеклянные элементы используйте прокладки 6-8 мм. Герметик наносите после сборки.

Конструкция выдерживает давление 150 кг. Протестируйте прочность: приложите усилие в нескольких точках. При обнаружении люфта – затяните стыки.
Монтаж водопроводных и канализационных линий
Оптимальный вариант – трубы из полипропилена/металлопластика с диаметром 20+ мм. Подсоедините холодную и горячую магистрали к центральному стояку через шаровые краны с американками.

Проверьте герметичность соединений под давлением 6 атм в течение получаса. Для гидроизоляции стыков используйте термостойкий силиконовый герметик (до 120°C).

Используйте редуктор при давлении в системе более 4,5 бар. Для защиты от протечек применяйте электромагнитный клапан с датчиком воды.

Если трубы спрятаны – обеспечьте доступ через технологические окна. Минимальное расстояние между водопроводом и электрокабелями – 50 см.
Гидро- и пароизоляция парной
Монтируйте последовательно гидроизоляционный и пароизоляционный слои. Подойдут рулонные или обмазочные материалы с хорошим сцеплением.

Гидробарьер: Используйте двухслойное покрытие жидкой резиной/полимерцементом. Минимальная толщина слоя – 2 мм. Особое внимание уделяйте угловым соединениям. Паробарьер: Монтируйте фольгированные материалы внахлест 10–15 см. Герметизируйте швы фольгированной лентой.

До монтажа:

Удалите загрязнения и обезжирьте основание. Нанесите грунтовку для адгезии. Дополнительно защитите углы.

Для сложных участков подойдут готовые гидроизоляционные манжеты. Советы по подбору – http://frbgit.30020.Cc/luciananicholl, bluecell.synology.me,.

Контролируйте отсутствие пузырей и непрокрасов. После высыхания (24–48 часов) проведите тест на герметичность: заполните пол водой на 2–3 часа и проверьте протечки.
Установка и герметизация стеклянных элементов
Используйте крепления из нержавеющей стали или анодированного алюминия. Минимальная толщина металла – 3 мм.

Компенсационные щели: Обеспечьте зазор 5-7 мм на расширение. Прокладки: Монтируйте эластичные прокладки.

Процесс уплотнения двухстадийный:

Заполните швы герметиком. Спустя 20 мин сформируйте аккуратный стык.

Обязательно: Рабочий диапазон температур: 10-25°C. Допустимая влажность – до 60%.

Тестирование: Через 24 часа протестируйте швы струёй воды. Другой вариант: Для матовых поверхностей подойдёт Ceresit CS 25 с антигрибком.

Настройка и проверка работы парогенератора
Перед первым включением заполните устройство дистиллированной водой. Водопроводная вода приведет к неисправностям.

Подключите к сети 220 В через УЗО (≤30 мА). Проверьте герметичность шлангов – протечки недопустимы.

Проведите пробный запуск. Оптимальные параметры: 0.3-0.5 бар и 40-45°C. Корректируйте параметры винтом +/-.

Протестируйте работу сенсора уровня.

Обработайте поверхности смесью кислоты и воды.

Если заметили посторонних звуков (удары, гудение) быстро выключите питание. Источники проблемы: пузырь воздуха в контуре либо выход из строя нагревательного элемента.